UnMachine d’impression numérique économe en énergiece n’est pas une machine avec un autocollant de faible consommation sur la porte. C’est une machine dont les charges électriques les plus importantes ont été conçues pour ne travailler que lorsque le travail est en cours. N’importe qui peut citer un chiffre de consommation ; La question utile est de savoir où va réellement la puissance, et si le design la réduit pendant les heures où la presse n’imprime pas. Sur une usine qui fait plusieurs shifts, cette seconde partie compte souvent plus que la première.
J’ai passé 15+ ans dans le secteur export de machines d’emballage, et les questions énergétiques sont passées de la dernière page d’une spécification à la première. Les clients demandent désormais le coût d’exploitation avant de demander la vitesse d’impression, et ils ont raison. L’électricité est l’un des rares coûts de production qu’une centrale peut réduire sans toucher à la qualité, au débit ou à la population de personnel. Laissez-moi vous expliquer où va l’électricité et ce qu’il faut surveiller.
En une phrase :Le durcissement est la plus grande charge électrique sur une presse numérique, le transport et le vide viennent ensuite, et la différence entre deux machines autrement similaires se manifeste généralement dans le comportement au ralenti et en veille plutôt que dans le pic de puissance.
Pourquoi « économe en énergie » a-t-il besoin d’une explication, pas d’une étiquette
Deux presses peuvent consommer des pics de puissance similaires et consommer des quantités d’énergie très différentes sur une semaine. La différence ne réside pas dans le numéro de la une ; elle réside dans le comportement de chaque sous-système lorsque la machine chauffe, exécute un travail, change un travail ou reste inactif entre deux commandes. Une usine qui exploite de nombreux travaux à court prix passe une part étonnamment importante de la semaine dans les trois derniers États, et une presse conçue pour de longues diffusions ininterrompues peut être inefficace précisément dans ces conditions.
C’est pourquoi nous demandons généralement aux clients de décrire leur journée avant d’aborder leur consommation. Si une machine change de travail toutes les vingt minutes, le comportement énergétique du changement de poste est important. Si une machine effectue la même tâche pendant un quart complet, le comportement d’échauffement et d’état stable domine. La même presse peut être le bon choix pour l’un et le mauvais choix pour l’autre.
Là où va réellement le pouvoir
Le tableau ci-dessous présente les principales charges électriques d’une presse à jet d’encre industrielle, dans l’ordre de signification que nous observons en pratique. Les pourcentages varieraient selon les modèles, donc considérez le classement comme une information utile plutôt qu’une répartition fixe.
| Sous-système | Charge relative | Qu’est-ce qui régit la quantité d’utilisation |
|---|---|---|
| Système de durcissement | Plus grande charge unique | Technologie lampe ou LED, temps de séjour, et si le durcissement ne fonctionne que lorsque la planche est présente |
| Transport et vide | Significatif et continu | Nombre de zones de vide et de moteurs activement sous charge à la largeur d’impression actuelle |
| Air comprimé | Modéré, souvent sous-estimé | Fuites dans l’alimentation de l’usine et si la machine est alimentée par un compresseur partagé |
| Électronique de tête et contrôle | Petit mais constant | Que le système de contrôle s’éteint proprement entre les tâches ou reste entièrement alimenté |
| Chauffage du système d’encre | Cela varie selon les conditions ambiantes | Température de l’atelier et si les lignes d’encre restent chaudes pendant les temps d’arrêt |
Durcissement : le plus grand attrait et la plus grande opportunité
Le durcissement domine le profil électrique car il doit fournir suffisamment d’énergie pour fixer l’encre dans la fraction de seconde pendant laquelle la planche passe en dessous. Deux décisions de conception modifient substantiellement le résultat. La première est la source lumineuse : les réseaux de durcissement à LED convertissent une plus grande proportion de l’électricité qu’ils consomment en énergie de durcissement utile et n’ont pas besoin de la période de réchauffement requise par les systèmes d’ampoule, ce qui réduit la consommation à la fois au démarrage et lors de courts travaux. La seconde est de savoir si le système de durcissement est modulé à la tâche. Un réseau de durcissement qui fonctionne à pleine puissance sur toute la largeur d’impression alors que l’œuvre n’en occupe que la moitié gaspille de l’énergie en continu, tout change.
C’est là que l’expression « machine d’impression numérique économe en énergie » prend son sens. L’efficacité est obtenue en correspondant l’énergie de durcissement fournie à la carte sous l’ensemble, et non en réduisant le système en espérant que l’encre se fixe.
Transport, Vacuum et Air
Maintenir la carte à plat et immobile dans la zone d’impression nécessite du vide, et le vide nécessite des moteurs. C’est une charge qui fonctionne en continu pendant l’impression de la machine, ce qui en fait le deuxième plus grand consommateur sur un quart de travail. La question de conception est de savoir si les zones de vide sont activées de manière sélective. Une presse imprimant un panneau de 264 mm de large n’a aucune raison de tirer le vide sur un plateau de 1050 mm, pourtant les machines sans contrôle de zone le font exactement. Nos plateformes couvrent une gamme de largeurs d’impression précisément parce que la bonne réponse est d’adapter la machine au travail plutôt que d’acheter la largeur maximale et de la payer sous vide et en encre.
L’air comprimé mérite sa propre gamme. De nombreuses usines font fonctionner un compresseur central alimentant toute l’usine, et les fuites dans ce réseau peuvent coûter plus cher que la machine elle-même. Si une presse utilise de l’air pour la tension ou des pinces pneumatiques, vérifier l’alimentation pour détecter des fuites avant de blâmer la machine est l’un des audits énergétiques les plus simples disponibles.
Inactif et en attente : Le coût que personne ne mesure
C’est la partie de l’histoire énergétique qui distingue les machines aux spécifications similaires. La presse d’une usine d’emballage n’imprime pas pendant tout le service. C’est imprimer, puis changer de poste, attendre le board, puis attendre que l’opérateur termine une conversation avec un superviseur. Dans une usine qui exploite de nombreux petits travaux, ces lacunes peuvent s’accumuler pour constituer une part significative de la journée.
Le changement d’emploi d’une minute est à la fois une caractéristique énergétique et productive, et cela est souvent négligé. Un changement qui se termine en une minute au lieu de quinze ne produit pas simplement plus de boîtes ; Cela signifie aussi que le système de durcissement et le système de vide passent moins de temps à fonctionner alors qu’aucune carte ne bouge. Multipliez cela par un décalage de petits boulots et l’économie est réelle. De même, le fait que la machine entre dans un état de faible consommation entre les tâches — plutôt que de rester au ralenti à pleine disponibilité — détermine le coût de chaque interruption dans le planning.
Comment comparer honnêtement deux machines
Posez ces questions à n’importe quel fournisseur, et n’acceptez pas un seul chiffre de consommation comme réponse. Les questions sont plus informatives que le nombre.
- Quelle est la technologie de durcissement et module-t-elle la sortie vers la zone imprimée ?C’est le plus grand levier de consommation.
- Les zones de vide sont-elles activées de manière sélective pour des cartes plus étroites ?Une presse qui tire le vide sur toute sa platine pour chaque travail gaspille de l’énergie sur la plupart d’entre eux.
- Que consomme la machine pendant qu’elle est inactive entre les tâches ?Demandez le chiffre dans l’état dans lequel votre usine sera réellement présente, pas l’état supposé par une démonstration.
- Combien de temps dure l’échauffement ?Un court échauffement profite aux plantes qui démarrent et s’arrêtent, ou qui font des travaux courts toute la journée.
- La machine utilise-t-elle de l’air comprimé, et à quelle consommation ?Ensuite, vérifiez votre propre réserve pour détecter des fuites, car c’est souvent là que l’argent va souvent.
Configuration d’une machine d’impression numérique économe en énergie
L’efficacité énergétique commence à l’étape de configuration, avant la construction de la machine. Ajustez la largeur d’impression à l’illustration la plus large que vous réalisez — une machine plus large, toujours utilisée à moitié de largeur, paie un coût permanent en énergie de durci, de vide et d’encre. Choisissez l’opération de balayage ou en un seul passage en fonction de vos vraies longueurs de parcours plutôt que par rapport au maximum que la plateforme peut atteindre ; Une plateforme à passage unique est l’outil idéal pour un volume soutenu, tandis qu’une configuration de balayage convient souvent mieux à un planning construit sur des tâches courtes et des changements fréquents. Et si votre usine fait déjà tourner un système ERP, connectez-vous-y, car une machine qui reçoit les données de travail passe automatiquement moins de temps à rester inactive en attendant qu’un opérateur les enregistre.
Notre gamme complète couvre les plateformes de balayage, en un seul passage et en deux en un — les configurations deux-en-un permettent à une seule machine de passer de la qualité de balayage haute résolution à la vitesse en un seul passage, ce qui est une façon d’éviter de faire fonctionner une plateforme surdimensionnée pour de petits travaux. Comparez les familles principales sur notreAperçu de l’imprimerie, ou regarde lePlateformes multi-passesetPlateformes à passage uniquecôte à côte.
Une usine qui a trouvé le problème dans le planning
Un convertisseur en Europe du Sud nous a approchés, convaincu que leur presse numérique consommait trop d’énergie. La machine se comportait exactement comme prévu. Le problème venait de la file d’attente : leur horaire avait été construit autour de la ligne flexo, où les emplois étaient regroupés pour que les plaques puissent être changées aussi rarement que possible. Sur une presse numérique, cette logique était inversée — elle créait de longs intervalles d’inactivité entre de grands lots, au lieu d’utiliser le passage rapide pour exécuter de petits travaux à la suite.
Regrouper la file d’attente numérique autour de l’efficacité de passage plutôt que de l’économie des plaques a modifié le profil énergétique de l’usine sans toucher à la machine. Les tâches fonctionnaient consécutivement au lieu d’être espacées, les systèmes de durcissement et de vide passaient beaucoup moins de temps à fonctionner sans carte, et le débit s’améliorait en même temps. Leur conclusion était plus utile que tout ce que nous aurions pu leur dire dès le départ : sur une machine d’impression numérique économe en énergie, le planning fait partie de la machine.
FAQ — Consommation d’énergie sur une presse numérique
Le durcissement UV est-il le plus consommateur d’énergie sur une presse numérique ?
Oui, dans presque toutes les configurations que nous voyons. C’est aussi là que les choix de conception font la plus grande différence, notamment si la sortie de durcissement suit la zone réellement imprimée.
Une presse plus large consomme-t-elle toujours plus d’énergie ?
Pas toujours, mais une presse utilisée bien en dessous de sa largeur paie un prix. Les systèmes de durcissement et de vide dimensionnés pour la platine complète ne rétrécissent pas lorsque vous imprimez un panneau étroit, sauf si la machine est conçue pour permettre des zones sélectives.
Quelle importance le temps d’inactivité est-il important ?
Plus que ce que la plupart des plantes attendent. Une presse qui fonctionne entièrement entre de nombreux petits travaux peut consommer une part significative de son énergie sans rien imprimer, c’est pourquoi les changements rapides et les États de réserve propres sont importants.
La planification peut-elle vraiment changer la consommation d’énergie ?
Oui. Regrouper les emplois pour minimiser les changements de situation est une habitude flexo. Sur une presse numérique, exécuter de petits travaux consécutifs réduit à la fois le temps de changement et les périodes de durcissement et de vide sans carton.
Dernier mot : l’efficacité est pensée, pas ajoutée
L’efficacité énergétique sur une presse numérique est une question de conception et de planification, pas une étiquette. Regardez d’abord le système de durciment, puis le vide et l’air, ensuite le comportement au ralenti, et enfin la façon dont la machine s’adapte au fonctionnement réel de votre centrale. Une machine d’impression numérique économe en énergie est celle qui cesse de consommer lorsqu’elle cesse de fonctionner — et le moyen le plus rapide d’y parvenir est d’adapter la machine et le planning au travail.
Si vous voulez une réponse claire sur le coût de fonctionnement, envoyez-nous votre horaire de travail et vos durées habituelles de travail plutôt que de demander un chiffre de consommation. Ce sont les informations qui déterminent quelle configuration sera réellement efficace dans votre bâtiment.
Vous essayez de réduire le coût d’exploitation par boîte ?
Comparez les systèmes de durciment, les options de largeur et les plateformes deux-en-un qui évitent d’utiliser des équipements surdimensionnés pour de petits travaux.
Comparer les options d’efficacitéEnvoie-nous ton rythme de travail, pas une figure de puissance
Dites-nous combien de travaux vous effectuez par service et combien de temps chacun prenne, et nous vous orienterons vers la configuration de machine d’impression numérique économe en énergie qui vous convient.
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